Sérsniðnir svartoxíð ryðfríu stáli hlutar
Beygja
Beygja er vinnsluferli sem framkvæmt er með rennibekk; rennibekkurinn snýst vinnustykkið þegar skurðarverkfærin færast yfir það. Skurðarverkfærin vinna meðfram tveimur hreyfiásum til að búa til skurð með nákvæmri dýpt og breidd. Rennibekkir eru fáanlegir í tveimur mismunandi gerðum, hefðbundinni, handvirkri gerð og sjálfvirkri, tölvutölustýrðri (CNC) gerð.
Snúningsferlið er hægt að framkvæma annað hvort að utan eða innan á efni. Þegar það er framkvæmt að innan er það þekkt sem "leiðinlegt" - þessi aðferð (sem getur verið annað hvort lárétt eða lóðrétt eftir stefnu snældans) er oftast notuð til að búa til pípulaga íhluti. Annar hluti af beygjuferlinu er kallaður " snúi“ og á sér stað þegar skurðarverkfærið færist yfir endann á vinnustykkinu – það er venjulega framkvæmt á fyrsta og síðasta stigi beygjuferlisins. Aðeins er hægt að beita framhlið ef rennibekkurinn er með innbyggðri þverrennibraut. Það er notað til að framleiða viðmið á yfirborði steypu eða stofnforms sem er hornrétt á snúningsásinn.
Rennibekkir eru almennt skilgreindir sem ein af þremur mismunandi undirgerðum - virkisturnrennibekkir, vélrennibekkir og rennibekkir til sérstakra nota. Vélarrennibekkir eru algengustu gerðir sem finnast í notkun hjá almennum véla- eða tómstundafræðingum. Turret rennibekkir og sérstakar rennibekkir eru oftar notaðir fyrir forrit sem krefjast endurtekinnar framleiðslu á hlutum. Virknisrennibekkur er með verkfærahaldara sem gerir vélinni kleift að framkvæma fjölda skurðaðgerða í röð án truflana frá stjórnandanum. Rennibekkir til sérstakra nota eru til dæmis diska- og tromlurennibekkir, sem bílaverkstæði myndi nota til að endurskoða yfirborð bremsuhluta.
CNC-snúningsstöðvar sameina höfuð- og skotthluta hefðbundinna rennibekkja með viðbótarsnældaásum til að gera skilvirka vinnslu á hlutum sem hafa snúningssamhverfu (dæluhjól, til dæmis) ásamt getu fræsarans til að framleiða flókna eiginleika. Hægt er að búa til flóknar línur með því að snúa vinnustykkinu í gegnum boga þegar fræsarinn hreyfist eftir sérstakri braut, ferli sem kallast 5-ása vinnsla.
Borun/Leiðindi/Reaming
Borun framleiðir sívalur göt í föstu efni með því að nota bora - það er eitt mikilvægasta vinnsluferlið þar sem götin sem verða til eru oft ætluð til að aðstoða við samsetningu. Borvél er oft notuð en einnig er hægt að troða bitum í rennibekk. Í flestum framleiðsluaðgerðum er borun bráðabirgðaskref til að framleiða fullunnar holur, þær sem síðan eru tappaðar, rembaðar, boraðar o.s.frv. til að búa til snittari göt eða til að færa gatamál innan viðunandi vikmarka. Borar munu venjulega skera göt sem eru stærri en nafnstærð þeirra og göt sem eru ekki endilega bein eða kringlótt vegna sveigjanleika bitans og tilhneigingu þess til að fara leið með minnstu viðnám. Af þessum sökum er borun venjulega tilgreind undirmál og fylgt eftir með annarri vinnslu sem færir holuna út í fullunna stærð.
Borararnir sem notaðir eru eru með tvær spíralrásir sem liggja upp á skaftið á bitanum. Þekktur sem „flauting“, ber hún flísina út úr holunni þegar bitinn fer inn í efnið. Fyrir hverja tegund efnis er ráðlagður borhraði og fóðrun.
Þó að oft sé ruglað saman við borun og borun er leiðinlegt notað til að fínpússa mál og nákvæmni boraðs gats. Borunarvélar koma í nokkrum afbrigðum eftir stærð verksins. Lóðrétt borkvörn er notuð til að vinna mjög stórar, þungar steypur þar sem verkið snýst á meðan borstönginni er haldið kyrrstæðu. Láréttar borunarmyllur og hlaupborar halda verkinu kyrrstæðu og snúa skurðarverkfærinu. Borun er einnig gerð á rennibekk eða í vinnslustöð. Leiðindaskerinn notar venjulega einn punkt til að vinna hlið holunnar, sem gerir verkfærinu kleift að virka stífari en bor. Kjarnahol í steypum eru venjulega frágreidd með leiðindum.
Vél- og handrúmar eru einnig notaðir til að klára holur, oft með betri yfirborðsgrófleika en hægt er að ná með borun eingöngu. Staðlaðar ræfar eru fáanlegar í þrepum sem nemur 1/64 tommu. Rúmarnir eru beinir eða þyrlóttir og skornir á jaðrinum og fjarlægja aðeins 0,004-0,008 tommur af holunni. Rúmað er í sömu verkfæravélum og leiðinlegt er og stundum í borvél líka.
Milling
Milling notar snúningsskera til að fjarlægja efni, ólíkt beygjuaðgerðum þar sem verkfærið snýst ekki. Hefðbundnar fræsar eru með færanleg borð sem vinnustykkin eru fest á. Á þessum vélum eru skurðarverkfærin kyrrstæð og borðið færir efnið til þannig að hægt sé að skera þær niður sem óskað er eftir. Aðrar gerðir af fræsivélum eru með bæði borð- og skurðarverkfæri sem færanleg áhöld.
Tvær helstu mölunaraðgerðir eru plötumölun og flötfræsing. Plötufræsing notar jaðarbrúnir fræsarans til að gera flatar skurðir þvert yfir yfirborð vinnustykkis. Hægt er að skera lyklabrautir í stokka með því að nota svipaðan skera þó sá sem er mjórri en venjulegur helluskurður. Andlitsskerar nota í staðinn endann á fræsaranum. Sérstakar skerir eru fáanlegir fyrir margvísleg verkefni, eins og kúlunefskera sem hægt er að nota til að fræsa bogadregna vasa.
Sumar aðgerðir sem mölunarvél er fær um að framkvæma eru meðal annars að hefla, klippa, hnífa, leiða, sökkva og svo framvegis, sem gerir mölunarvélina að einum af sveigjanlegri búnaði í vélaverkstæði.
Það eru fjórar gerðir af fræsivélum - handfræsivélar, sléttar fræsarvélar, alhliða fræsarvélar og alhliða fræsarvélar - og þær eru með annað hvort lárétta skera eða skera uppsett á lóðréttum ás. Eins og búist var við gerir alhliða mölunarvélin bæði lóðrétt og lárétt uppsett skurðarverkfæri, sem gerir hana að einni flóknustu og sveigjanlegustu mölunarvél sem völ er á.
Eins og með beygjustöðvar eru fræsar sem geta framleitt röð aðgerða á hluta án afskipta rekstraraðila algengar og eru oft einfaldlega kallaðar lóðréttar eða láréttar vinnslustöðvar. Þeir eru undantekningarlaust CNC byggðir.
Mala
Slípun er notuð til að fjarlægja lítið magn af efni bæði af flötum flötum og sívalningum. Yfirborðsslíparar endurgjalda verkið á borði á meðan það er borið inn í slípihjólið. Dýpt sem hjólið sker niður í fellur venjulega á milli 0,00025 og 0,001 tommur. Sívalar kvörn festa vinnustykkið á miðjuna og snúa því á sama tíma og beita jaðri slípihjóls sem snúast á það. Miðlaus slípa er notuð til að framleiða litla hluta í miklu magni þar sem yfirborð jarðar hefur engin tengsl við annað yfirborð nema í heild sinni. Jarðfletir 200-500 mín. rms eru venjulega taldar ásættanlegar fyrir mörg forrit og eru upphafspunktur fyrir frekari frágangsaðgerðir sem fela í sér lapping, slípun og ofurfrágang. Tvöföld diskaslípa er önnur aðferð sem gerir kleift að fara í hlutum, einu sinni eða oftar, á milli tveggja slípihjóla sem snúa á móti.
Skipun
Höflun er notuð til að vinna fyrst og fremst stóra flata fleti, sérstaklega þá sem verða kláraðir með skafa, svo sem verkfæraleiðir. Litlir hlutar, settir saman í innréttingu, eru einnig hagkvæmt heflað.
Saga
Sagun á málmum fer almennt fram með skurðarvélum og er gert til að búa til styttri lengdir úr stöngum, útpressuðum formum osfrv. Lóðréttar og láréttar bandsagir eru algengar sem nota samfelldar lykkjur af tönnum böndum til að meitla í burtu við efnið. Hraði bandsins er mismunandi eftir efninu með ákveðnum háhita málmblöndur sem krefjast hægfara 30 fpm á meðan mýkri efni eins og álskurður á hraðanum 1000 fpm eða meira. Aðrar skurðarvélar eru meðal annars rafmagnssög, slípihjólasagir og hringsagir.
Broaching
Broaching er notað til að framleiða ferhyrndar göt, lyklabrautir, spline göt, osfrv. Broaching samanstendur af mörgum tönnum raðað í röð næstum eins og skrá en með hverri tönn í röð aðeins stærri en hver fyrri tönn. Dregið eða ýtt í gegnum undirbúið leiðarahol (eða framhjá yfirborði), tekur skurðurinn röð af smám saman dýpri skurðum. Push broaching er oft gert með því að nota lóðrétta pressu gerð vélar. Pull broaching er oft gert með lóðréttum eða láréttum vélum sem í mörgum tilfellum eru knúnar vökva. Skurðarhraði er á bilinu 5 fpm fyrir hástyrka málma til allt að 50 fpm fyrir mýkri málma.
ECM/EDM
Þetta eru óvélræn form til að fjarlægja efni sem notar rofneista eða kemísk efni. Rafhleðsluvinnsla notar neista sem sendur er í gegnum rafvökva frá rafskauti til yfirborðs leiðandi vinnustykkis. Hægt er að vinna mjög fína eiginleika með þessari aðferð, þar með talið göt með litlum þvermál, holrúm í dýpi osfrv. Hraði losunar er almennt ekki fyrir áhrifum af hörku heldur hitaeiginleikum og leiðni málmsins.
Rafefnavinnsla er eitthvað öfugt rafhúðun ferli og framleiðir burrlausar holur með háum yfirborðsáferð. Þetta er kalt vinnsluferli og veldur engum hitaálagi á vinnustykkið.
-
Sími
-
Tölvupóstur
-
Whatsapp
-
Efst