Í þessari grein munum við skoða nokkra tækni og efni sem notuð eru til að framleiða hluta til framleiðslu, kosti þeirra, hluti sem þarf að huga að og fleira.
Kynning
Framleiðsluhluti til framleiðslu – einnig þekktur sem endanotahlutir – vísar til þess ferlis að nota hráefni til að búa til hluta sem er hannaður og framleiddur til að nota í lokaafurð, öfugt við frumgerð eða líkan.Skoðaðu leiðbeiningar okkar umframleiðsla frumgerðaað læra meira um þetta.
Til að tryggja að hlutar þínir virki í raunverulegu umhverfi - sem vélahlutir, ökutækisíhlutir, neytendavörur eða einhver annar hagnýtur tilgangur - þarf að nálgast framleiðslu með þetta í huga.Til að framleiða hluta til framleiðslu á farsælan og skilvirkan hátt ættir þú að huga að efni, hönnun og framleiðsluaðferðum til að tryggja að þú uppfyllir nauðsynlegar kröfur um virkni, öryggi og gæða.
Val á efni fyrir framleiðsluhluta
Algeng efni fyrir hluta sem ætlaðir eru til framleiðslu eru málmar eins og stál eða ál, plast eins og ABS, pólýkarbónat og nylon, samsett efni eins og koltrefjar og trefjagler og ákveðin keramik.
Rétt efni fyrir varahluti þína til endanlegra nota fer eftir sérstökum kröfum umsóknarinnar, sem og kostnaði þess og framboði.Hér eru nokkrir algengir eiginleikar sem þarf að hafa í huga þegar þú velur efni til að framleiða hluta til framleiðslu:
❖ Styrkur.Efni ættu að vera nógu sterk til að standast krafta sem hluti verður fyrir við notkun.Málmar eru gott dæmi um sterk efni.
❖ Ending.Efni eiga að þola slit með tímanum án þess að skemma eða brotna niður.Samsett efni eru þekkt fyrir bæði endingu og styrk.
❖ Sveigjanleiki.Það fer eftir notkun lokahlutans, efni gæti þurft að vera sveigjanlegt til að mæta hreyfingu eða aflögun.Plast eins og pólýkarbónat og nylon eru þekkt fyrir sveigjanleika.
❖ Hitaþol.Ef hluturinn verður fyrir háum hita, til dæmis, ætti efnið að geta staðist hita án þess að bráðna eða afmyndast.Stál, ABS og keramik eru dæmi um efni sem sýna góða hitaþol.
Framleiðsluaðferðir fyrir hluta til framleiðslu
Fjórar tegundir framleiðsluaðferða eru notaðar til að búa til hluta til framleiðslu:
❖ Frádráttarframleiðsla
❖ Aukaframleiðsla
❖ Málmmyndun
❖ Steypa
Frádráttarframleiðsla
Frádráttarframleiðsla - einnig þekkt sem hefðbundin framleiðsla - felur í sér að fjarlægja efni úr stærra efni þar til æskilegri lögun er náð.Frádráttarframleiðsla er oft hraðari en aukefnaframleiðsla, sem gerir það hentugra fyrir framleiðslu í miklu magni.Hins vegar getur það verið dýrara, sérstaklega þegar miðað er við verkfæra- og uppsetningarkostnað, og framleiðir almennt meiri úrgang.
Algengar tegundir frádráttarframleiðslu eru:
❖ Tölvustýring (CNC) mölun.Ein tegund afCNC vinnsla, CNC mölun felur í sér að nota skurðarverkfæri til að fjarlægja efni úr solid blokk til að búa til fullunninn hluta.Það er hægt að búa til hluta með mikilli nákvæmni og nákvæmni í efnum eins og málmum, plasti og samsettum efnum.
❖ CNC snúningur.Einnig tegund af CNC vinnslu, CNC beygja notar skurðarverkfæri til að fjarlægja efni úr snúningsfast efni.Það er venjulega notað til að búa til hluti sem eru sívalir, svo sem lokar eða stokka.
❖ Málmsmíði.Ímálmplötusmíði, flatt málmplata er skorið eða myndað samkvæmt teikningu, venjulega DXF eða CAD skrá.
Aukaframleiðsla
Aukaframleiðsla - einnig þekkt sem þrívíddarprentun - vísar til ferlis þar sem efni er bætt ofan á sig til að búa til hluta.Það er fær um að framleiða mjög flókin form sem annars væru ómöguleg með hefðbundnum (frádráttar) framleiðsluaðferðum, myndar minni úrgang og getur verið hraðari og ódýrari, sérstaklega þegar framleitt er litlar lotur af flóknum hlutum.Að búa til einfalda hluti getur hins vegar verið hægari en frádráttarframleiðsla og úrval tiltækra efna er yfirleitt minna.
Algengar tegundir aukefnaframleiðslu eru:
❖ Stereolithography (SLA).Einnig þekktur sem plastefni 3D prentun, SLA notar UV leysir sem ljósgjafa til að lækna fjölliða plastefni sértækt og búa til fullunninn hluta.
❖ Fused Deposition Modeling (FDM).Einnig þekktur sem samruninn filament fabrication (FFF),FDMbyggir hluta lag fyrir lag og setur bræddu efni valið í fyrirfram ákveðinn farveg.Það notar hitaþjálu fjölliður sem koma í þráðum til að mynda endanlega líkamlega hluti.
❖ Selective Laser Sintering (SLS).ÍSLS 3D prentun, leysir hertir sértækt agnir fjölliðadufts, bræðrar þær saman og byggir upp hluta, lag fyrir lag.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).Sem sérhæfð 3D prentunartækni HP,MJFgetur stöðugt og fljótt afhent hluta með miklum togstyrk, fínni upplausn og vel skilgreindum vélrænum eiginleikum
Málmmyndun
Við málmmyndun er málmur mótaður í æskilegt form með því að beita krafti með vélrænum eða varmaaðferðum.Ferlið getur verið annaðhvort heitt eða kalt, allt eftir málmi og æskilegri lögun.Hlutar sem eru búnir til með málmmótun hafa venjulega góðan styrk og endingu.Einnig er yfirleitt minni efnisúrgangur sem myndast en við aðra framleiðslu.
Algengar tegundir málmmyndunar eru:
❖ Smíða.Málmur er hitaður, síðan mótaður með því að beita þrýstikrafti á hann.
❖ Útpressun.Málmur er þvingaður í gegnum deyja til að búa til æskilega lögun eða snið.
❖ Teikning.Málmur er dreginn í gegnum deyja til að búa til æskilega lögun eða snið.
❖ Beygja.Málmur er beygður í æskilega lögun með beittum krafti.
Steypa
Steypa er framleiðsluferli þar sem fljótandi efni, svo sem málmi, plasti eða keramik, er hellt í mót og leyft að storkna í æskilega lögun.Það er notað til að búa til hluta sem eru með mikla nákvæmni og endurtekningarhæfni.Steypa er einnig hagkvæmt val í stórri framleiðslu.
Algengar tegundir steypu eru:
❖ Sprautumótun.Framleiðsluferli sem notað er til að framleiða hluta afsprauta bráðnuefni – oft plast – í mót.Efnið er síðan kælt og storknað og fullunnum hlutnum er kastað úr mótinu.
❖ Steypa.Í deyjasteypu er bráðnum málmi þvingaður inn í moldhol undir miklum þrýstingi.Steypa er notað til að framleiða flókin form með mikilli nákvæmni og endurtekningarnákvæmni.
Hönnun fyrir framleiðslugetu og hlutar til framleiðslu
Hönnun fyrir framleiðslu eða framleiðni (DFM) vísar til verkfræðilegrar aðferðar til að búa til hluta eða verkfæri með hönnun-fyrsta áherslu, sem gerir lokaafurð sem er skilvirkari og ódýrari í framleiðslu.Sjálfvirk DFM greining Hubs gerir verkfræðingum og hönnuðum kleift að búa til, endurtaka, einfalda og fínstilla hluta áður en þeir eru gerðir, sem gerir allt framleiðsluferlið skilvirkara.Með því að hanna hluta sem eru auðveldari í framleiðslu má draga úr framleiðslutíma og kostnaði, sem og hættu á mistökum og göllum í endanlegum hlutum.
Ráð til að nota DFM greiningu til að lágmarka kostnað við framleiðslu keyrslu þinnar
❖ Lágmarka íhluti.Venjulega, því færri íhlutir sem hluti hefur, því minni er samsetningartími, áhætta eða villa og heildarkostnaður.
❖ Framboð.Hlutar sem hægt er að framleiða með tiltækum framleiðsluaðferðum og búnaði – og eru með tiltölulega einfalda hönnun – eru auðveldari og ódýrari í framleiðslu.
❖ Efni og íhlutir.Varahlutir sem nota staðlað efni og íhluti geta hjálpað til við að draga úr kostnaði, einfalda stjórnun aðfangakeðju og tryggja að varahlutir séu auðveldlega fáanlegir.
❖ Hlutastilling.Íhugaðu stefnu hlutans meðan á framleiðslu stendur.Þetta getur hjálpað til við að lágmarka þörfina fyrir stuðning eða aðra viðbótareiginleika sem geta aukið heildarframleiðslutíma og kostnað.
❖ Forðist undirskurð.Undirskurðir eru eiginleikar sem koma í veg fyrir að hluti sé auðveldlega fjarlægður úr móti eða innréttingu.Að forðast undirskurð getur hjálpað til við að draga úr framleiðslutíma og kostnaði og bæta heildargæði lokahlutans.
Kostnaður við að framleiða hluta til framleiðslu
Að ná jafnvægi milli gæða og kostnaðar er lykilatriði í framleiðslu á hlutum sem ætlaðir eru til framleiðslu.Hér eru nokkrir kostnaðartengdir þættir sem þarf að hafa í huga:
❖ Efni.Kostnaður við hráefni sem notað er í framleiðsluferlinu fer eftir því hvers konar efni er notað, framboð þess og magni sem þarf.
❖ Verkfæri.Þar með talið kostnaður við vélar, mót og önnur sérhæfð verkfæri sem notuð eru í framleiðsluferlinu.
❖ Framleiðslumagn.Almennt séð, því meira magn af hlutum sem þú framleiðir, því lægri er kostnaður á hlut.Þetta á sérstaklega við umsprautumótun, sem býður upp á umtalsverða stærðarhagkvæmni fyrir stærra pöntunarmagn.
❖ Afgreiðslutími.Hlutar sem framleiddir eru hratt fyrir tímaviðkvæm verkefni hafa oft meiri kostnað en þeir sem hafa lengri leiðtíma.
Fáðu tilboð straxtil að bera saman verð og afgreiðslutíma fyrir framleiðsluhlutana þína.
Heimild greinarinnar:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Birtingartími: 14. apríl 2023