Hátt orðspor nákvæmni Cnc vinnsluhlutar - CNC fræsun okkar fyrir ýmis iðnaðarforrit - LongPan

Beygja

Beygja er vinnsluferli sem framkvæmt er með rennibekk; rennibekkurinn snýst vinnustykkið þegar skurðarverkfærin færast yfir það. Skurðarverkfærin vinna meðfram tveimur hreyfiásum til að búa til skurð með nákvæmri dýpt og breidd. Rennibekkir eru fáanlegir í tveimur mismunandi gerðum, hefðbundinni, handvirkri gerð og sjálfvirkri, CNC gerð. Snúningsferlið er hægt að framkvæma annað hvort að utan eða innan á efni. Þegar það er framkvæmt að innan er það þekkt sem „leiðinlegt“ - þessi aðferð er oftast notuð til að búa til pípulaga íhluti. Annar hluti beygjuferlisins er kallaður „snúningur“ og á sér stað þegar skurðarverkfærið færist yfir endann á vinnustykkinu - það er venjulega framkvæmt á fyrsta og síðasta stigi beygjuferlisins. Aðeins er hægt að beita framhlið ef rennibekkurinn er með innbyggðri þverrennibraut. Það var notað til að framleiða viðmið á yfirborði steypu eða stofnforms sem er hornrétt á snúningsásinn.

Rennibekkir eru almennt skilgreindir sem ein af þremur mismunandi undirgerðum - virkisturnrennibekkir, vélrennibekkir og rennibekkir til sérstakra nota. Vélarrennibekkir eru algengustu gerðir sem finnast í notkun hjá almennum véla- eða tómstundafræðingum. Turret rennibekkir og sérstakar rennibekkir eru oftar notaðir fyrir forrit sem krefjast endurtekinnar framleiðslu á hlutum. Virknisrennibekkur er með verkfærahaldara sem gerir vélinni kleift að framkvæma fjölda skurðaðgerða í röð án truflana frá stjórnandanum. Rennibekkir til sérstakra nota eru til dæmis diska- og tromlurennibekkir, sem bílaverkstæði myndi nota til að endurskoða yfirborð bremsuhluta.

CNC-snúningsstöðvar sameina höfuð- og skotthluta hefðbundinna rennibekkja með viðbótarsnældaásum til að gera skilvirka vinnslu á hlutum sem hafa snúningssamhverfu (dæluhjól, til dæmis) ásamt getu fræsarans til að framleiða flókna eiginleika. Hægt er að búa til flóknar línur með því að snúa vinnustykkinu í gegnum boga þegar fræsarinn hreyfist eftir sérstakri braut, ferli sem kallast 5 ása vinnsla.

Borun/Leiðindi/Reaming

Borun framleiðir sívalur göt í föstu efni með því að nota bora - það er eitt mikilvægasta vinnsluferlið þar sem götin sem verða til eru oft ætluð til að aðstoða við samsetningu. Borvél er oft notuð en einnig er hægt að troða bitum í rennibekk. Í flestum framleiðsluaðgerðum er borun bráðabirgðaskref til að framleiða fullunnar holur, þær sem síðan eru tappaðar, rembaðar, boraðar o.s.frv. til að búa til snittari göt eða til að færa gatamál innan viðunandi vikmarka. Borar munu venjulega skera göt sem eru stærri en nafnstærð þeirra og göt sem eru ekki endilega bein eða kringlótt vegna sveigjanleika bitans og tilhneigingu þess til að fara leið með minnstu viðnám. Af þessum sökum er borun venjulega tilgreind undirmál og fylgt eftir með annarri vinnslu sem færir holuna út í fullunna stærð.

Milling

Milling notar snúningsskera til að fjarlægja efni, ólíkt beygjuaðgerðum þar sem verkfærið snýst ekki. Hefðbundnar fræsar eru með færanleg borð sem vinnustykkin eru fest á. Á þessum vélum eru skurðarverkfærin kyrrstæð og borðið færir efnið til þannig að hægt sé að skera þær niður sem óskað er eftir. Aðrar gerðir af fræsivélum eru með bæði borð- og skurðarverkfæri sem færanleg áhöld.

Tvær helstu mölunaraðgerðir eru plötumölun og flötfræsing. Plötufræsing notar jaðarbrúnir fræsarans til að gera flatar skurðir þvert yfir yfirborð vinnustykkis. Hægt er að skera lyklabrautir í stokka með því að nota svipaðan skera þó sá sem er mjórri en venjulegur helluskurður. Andlitsskerar nota í staðinn endann á fræsaranum. Sérstakar skerir eru fáanlegir fyrir margvísleg verkefni, svo sem kúlunefskera sem hægt er að nota til að fræsa bogadregna vasa.